|
Статистика |
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
|
Среда, 24.04.2024, 13:43 | Приветствую Вас Гость | RSS |
Энергосберегающий минимизатор тока и напряжения (МИМ) |
Главная | Регистрация | Вход |
ИДЕЯ-ГАЛЕРЕЯ |
Главная » 2009 » Январь » 16 » ПЯТЫЙ ШАГ К БЕСТОПЛИВНОМУ ГЕНЕРАТОРУ
15:16 ПЯТЫЙ ШАГ К БЕСТОПЛИВНОМУ ГЕНЕРАТОРУ |
А ВОТ И ОБРАЗЕЦ РЕЗОНАНСНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.. СНАЧАЛА НЕМНОГО О ПЛАЗМЕ... Одной из наиболее серьёзных экологических проблем, стоящих перед
многими промышленно-развитыми странами, является загрязнение окружающей
среды бытовыми и промышленными отходами, которые, в большинстве
случаев, обладают такими нежелательными свойствами, как токсичность,
концерагенность, мутагенность, реакционная способность и
пожароопасность. Размещение непереработанных опасных отходов на
свалках, полигонах, захоронения в земле и морских глубинах не может
быть надёжным способом нейтрализации их вредного воздействия на
окружающую среду, поскольку всегда имеется достаточно большой риск
загрязнения опасными веществами почвы, грунтовых и поверхностных вод и
воздуха. По информации различных экологических служб только в
Европе ежегодно производится несколько миллионов тонн различной
упаковки. Из них перерабатывается только 29% с получением различного
вида продукции, а на сжигание направляется примерно 30%. В целом, в
Европе 50% полимерных отходов, в том числе и упаковки «ТетраПак»
утилизируется с применением различных технологий, всё остальное
складируется и захоранивается на свалках и полигонах. Что
касается России и стран СНГ, то достоверная информация по обращению с
полимерными отходами вообще отсутствует. За редким исключением нет
информации о количестве образующихся отходов, не освоена в достаточной
степени технология их сбора и разделения. Наиболее широко
используемым способом переработки полимерных токсичных отходов является
их сжигание, пиролиз, термическое разложение. Для этих целей
используются промышленные печи и котлы, при условии, что отходы
содержат органическую составляющую, обладают умеренной и высокой
теплотворной способностью и минимальным содержанием токсичных
соединений. Низкие экологические показатели, весьма узкий круг
сжигаемых органических отходов при использовании промышленных печей
привели к необходимости разработки специальных технологий по
переработке токсичных отходов, одни из которых уже применяются, а
другие находятся на стадии исследований и разработки. Вот некоторые из
них: камера сгорания с горелками для жидкой инжекции топлива,
вращающиеся обжиговые печи, электрические инфракрасные печи,
циркуляционные печи с псевдоожиженным слоем, камера сгорания с
горелками, обогащёнными кислородом… К сожалению, все
перечисленные и другие способы сжигания токсичных отходов имеют
существенный недостаток. Он заключается в том, что при сжигании
хлорорганики при недостаточно высоких температурах, помимо оксидов
азота и углерода, возможно образование таких токсичных отходов, как
фосген, дибензофураты, диоксины, бензопирены, и других ультратоксичных
продуктов в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации. Процесс
переработки полимерных отходов в качестве начальной стадии включает
сортировку по основным маркам материала: полиэтилен низкого давления
(ПНД), полиэтилентерефталат (ПТЭФ), полипропилен (ПП), полистирол (ПЛ),
поливинилхлорид (ПВХ) и другие. Последующие стадии переработки:
прессование, пакетирование, упаковка или грубое измельчение для
транспортировки к месту переработки, сортировка, измельчение, промывка,
сушка, гранулирование. После этого полимерный материал готов к
повторному использованию в качестве вторичного сырья для технических
целей или может идти на более глубокую очистку. В качестве
примера эффективной технологии, вероятно, можно привести процесс
плазменной переработки отходов «ТетраПак». Этот уникальный процесс для
переработки остающейся после отделения бумаги смеси пластика и алюминия
основан на использовании термической нейтральной плазмы, экологически
чистый, позволяет восстанавливать алюминий и одновременно извлекать
пластик, содержащийся в начальном продукте. В этом процессе
алюминий расплавляется, восстанавливается и сливается в специальные
формы, где формируется в виде слитков. Пластик (в основном полиэтилен)
подвергается плавлению, испарению и термическому разложению, с
последующей внешней конденсацией в специальном устройстве на выходе из
реактора, восстанавливаясь в виде парафинового компаунда. Полученные
продукты процесса – парафин и алюминий – весьма высокого качества и
могут непосредственно использоваться в различных отраслях
промышленности. ООО «ТехЭкоПлазма» разработана и
изготавливается мобильная опытно-промышленная плазменная установка для
утилизации токсичных химических отходов различного происхождения, в том
числе и полимерных токсичных отходов. Монтаж выполнен в 20-футовом
транспортируемом автомобильном контейнере. Эта установка
предназначена для переработки широкого спектра органических и
неорганических отходов, легко адаптируется к переработке различных
видов сырья, которое может подаваться в плазму в жидком и дисперсном
виде. Основным преимуществом данной системы являются её мобильность,
простота и безопасность при сборке и эксплуатации, достаточная
автономность, незначительные эксплуатационные расходы. С целью
достижения максимальной эффективности переработки отходов система
управления позволяет регулировать рабочие параметры системы, такие как
расход перерабатываемого сырья, степень перемешивания материала с
плазменным потоком, время нахождения компонентов отходов в плазменном
реакторе, достаточное для деструкции токсичный веществ. Технологическая
установка включает в себя: устройство для подачи полимерных отходов,
плазменный реактор с электродуговым плазмотроном постоянного или
переменного тока, закалочный модуль, основную адсорбционную систему,
экологическую адсорбционную систему. Процесс переработки
отходов является непрерывным. Количество подаваемых отходов
регулируется в зависимости от электрической мощности установки.
Плазмообразующий газ – воздух. Среднемассовая температура на выходе из
сопла плазмотрона – 4000-5000 К, температура в плазменном реакторе –
1500-1700 градусов по Цельсию, закалка в системе охлаждения
обеспечивает снижение температуры до 300-4000 градусов по Цельсию. В
основной адсорбционной системе происходит адсорбция токсичных
соединений из отходящих газов, с последующем охлаждением их смеси до
температуры 80 градусов. Экологическая адсорбционная система
предназначена для финишной очистки и охлаждения отходящих газов до
температуры 50 градусов по С. При разработке технологии и проектировании установки использовались результаты полученные: 1.
В лабораторном масштабе на экспериментальной установке, мощностью до
100 кВт, где был тестирован процесс переработки хлористого метилена,
метилхлорида, а также ряда пестицидов с истёкшим сроком годности; 2.
В промышленном масштабе на предприятии химической промышленности, на
мобильной плазменной установке мощностью до 50 кВт, где реализован
процесс переработки хлористого метилена, метилхлорида, BU heavies и
Rimon heavies (отходы химического производства), которые представляют
собой соединения состоящие из молекул, содержащих: углерод, водород,
хлор азот и кислород. С сайта http://www.waste.ru/ |
Просмотров: 3831 |
Добавил: tarasov
| Рейтинг: 0.0/0 |
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ]
|
|
|
|
|
|